ジェイテクトメタルテックでは、ベアリング部品製造の豊富な経験と最新技術を駆使して、熱間鍛造品、冷間転造品、旋削加工品にいたるまで、一貫体制のもとで高精度・高品位な製品を提供しています。

幅広い製品を効率的に製造するための
独自の製法システムを構築しています

例:ベアリング部品（内外輪）の加工工程

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  素材

  材料には、約5～7ｍの丸棒材を使用します。

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  切断

  製品ごとに決められた重さに切断します。
  切断方法はシャー切断と鋸切断の2種類があります。

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  加熱

  切断した材料を、インダクションヒーター で 1,100℃〜 1,200℃まで加熱してやわらかくします。

加熱【インダクションヒーター】の次は、目的によって2種類の工程に分かれます。

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  熱間鍛造
  （プレス加工）

  プレス機で材料をたたいて、リング形状の荒地(下地)を成形します。

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  熱間鍛造
  （トランスファープレス加工）

  プレス機内に搬送装置を備えているので、一連のプレス工程(据込、成形、孔明等)を1台で完結できますスピーディーに加工できるので、大量生産が可能です。

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  熱間圧延
  （ローリング加工）

  自社開発のローリング機で回転させながら延ばして、大きなリング形状に整えます。

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  熱処理（焼きなまし）

  旋削加工がしやすいように、再び加熱した後、ゆっくり冷却することで、金属内部の残留応力を取り除き、柔らかくします。

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  表面処理（ショットブラスト）

  小さな鋼球を加工品にぶつけて、酸化皮膜（スケール）を取り除きます。

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  旋削

  単能盤やNC機械で、加工品にチップなどの刃具をあてて表面を削ります。

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  検査

  ダイヤルゲージなどの器具を使って、図面通りにできているか検査します。

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  出荷・納品

  検査に合格した製品を出荷、納品します。